Зі збільшенням швидкості різання плівки інтенсивне тертя між матеріалом ізоляційної полімерної плівки та гумовими й металевими роликами під час процесу різання створює значну статичну електрику. Це може легко притягнути пил з матеріалу, що вплине на якість рулону плівки, особливо на друкованих плівках.
Взаємне притягання та відштовхування статичної електрики може спричинити відносне зміщення між шарами плівки, що призводить до низки проблем намотування, таких як ковзання, зсув щілин та варіації натягу. Крім того, сильне тертя може генерувати надзвичайно високі потенціали, що перевищують 100 000 вольт, що може спричинити повітряні розряди та безпосередньо призвести до пожежі або спричинити ураження електричним струмом і травмування операторів. Статична електрика, спричинена намотуванням плівки, надзвичайно шкідлива для безпеки та ефективності виробництва.
В даний час для вирішення цієї проблеми на місці намотування зазвичай використовуються продукти для усунення статичної електрики. Існує два поширених способи усунення статичної електрики: активний і пасивний. Пасивні методи включають статичні мотузки, статичні щітки та статичний мідний дріт. Вони є економічно-ефективним рішенням, особливо коли активне обладнання для усунення статичної електрики недоступне. Типовий метод передбачає розміщення провідних волокон близько до поверхні матеріалу для створення електричного поля та іонізації навколишнього повітря, нейтралізуючи статичний заряд мішені. Активне видалення статичної електрики зазвичай використовує іонні стрижні для створення великої кількості позитивних і негативних зарядів для нейтралізації статичної електрики на поверхні матеріалу. Слід зазначити, що для центрального намотування статичний стрижень зазвичай монтується над або під валом намотування, тоді як для поверхневого намотування він зазвичай монтується з боку, де плівка виходить із притискного валика. Дуплексна обмотка потребує встановлення в місці, яке може працювати з двома різними положеннями намотування.